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检测密封胶老化性能问题不容轻视。
2021-11-29

检测密封胶老化性能问题不容轻视。老化性能是密封件检测中的一个重要指标,它对密封件的整体质量和使用寿命起着决定作用。例如,其主要检测项目是冷拉-热压后粘接,经加热、通过人工光源、加水曝露后玻璃粘结、水浸后定伸粘结性等,都需要通过老化试验来确定。就老化试验而言,常有密封剂产生裂纹,如何对密封剂的老化裂纹进行评估,目前国内尚无权威标准规定。

密封胶

关于评估密封胶老化裂纹等级的标准,我们可以参照ISO11528:2016国际标准《建筑物和土木工程密封剂在人工或自然风化后的微小裂纹和裂缝的测定》,本标准是评估老化后的密封胶表面裂纹,当然首先要对密封件进行老化试验。密封件老化试验是对密封件经反复拉伸/压缩、老化后的耐久性进行评定。在老化测试之后,通常按裂纹的数目、裂纹宽度和深度来评定表面缺陷。用肉眼、放大镜、光学测量仪、孔径尺、数码照相装置、尺码测量仪等方法观察或评定密封胶老化后的表面外观变化,再将其与相关裂纹图片进行对比,评价其老化裂纹程度及对应等级。

为区分每个指标,我们用Q,S,D,Q,D表示裂纹的个数,裂纹宽度和深度。每项指标分为五级。

具体如下:

一、裂缝的数量划分。

裂痕数只需用肉眼就能观察到,但必须保证观察者的视力是正常的。观测时,可以参照下面的图示对密封剂表面裂纹的数目进行评定,其中图1a为未定向裂缝,而图1b为试件的定向裂缝。

裂缝量参考图

Q0级要求:无裂纹即无可见裂纹。

Q1级要求:仅有少量裂纹。

Q2要求:裂纹少。

Q3要求:中等数量的裂纹。

Q4要求:有许多明显的裂缝。

Q5要求:致密裂纹。

二是划分裂纹宽度的等级。

密封剂老化裂纹宽度要求用10倍放大镜或肉眼观察试件表面,用光计或微孔测量裂纹的特定宽度。

等级要求:10倍放大,无裂纹。

S1级要求:裂纹只能用10倍放大镜观察。

S2要求:≤0.1毫米。

S3要求:0.1mm<宽度>0.5mm。

S4要求:0.5mm<宽度>1mm。

要求S5等级:>1毫米。

三是裂隙深度分级。

裂缝深度还要求先用10倍放大镜或用肉眼观察试件表面,再用测微仪、微孔测微仪等方法测定试件表面裂纹的特定深度。

D0级要求:10倍放大,无裂纹。

D1级的要求:裂纹只能用10倍放大镜观察。

D2要求:≤1毫米。

D3要求:1mm<深度>3mm。

D4要求:3mm<深度>10mm。

D5要求:>10毫米。

对密封剂老化裂纹等级的标记,可以用QXSXDX表示,其中X主要对应不同级别的阿拉伯数。通过实例分析,若将试件表面裂纹数等级评定为Q1,宽度等级评定为S2,深度等级评定为D1,则对试件裂纹等级的评定,可记入Q1S2D1。在此,我们要注意评估试件表面裂纹是非拉伸状态或拉伸状态,我们应该优先选择拉伸状态,同时也要注明是否有伸长现象,如无伸长,则记录为0%。

试样图片。

因为密封剂老化裂纹最终都要用照片来表现。因此在拍摄样片的时候,尽量选择数码单反相机,在摄像机内部,选择20cm~50cm的距离和合适的焦距。实验室中的密封剂老化一般是模拟自然老化过程。因此,影响因素很多,人工老化与自然老化没有很好的相关关系。在此基础上,当然可以通过控制重要参数,如光化学反应相关的光谱范围、样品温度、润湿类型、润湿时间和润湿时间相对湿度等,来预测某些关系。采用可控制的、数量有限的变量,使实验结果具有可重复性,这也是进行密封胶老化试验的意义所在。